江苏恒科新材料有限公司2017年度环保信息公示
一、基础信息
单位名称：江苏恒科新材料有限公司
统一信用证代码：91320612571350776Q
企业法人：柳敦雷
生产地址：南通市通州滨江新区横港沙（泓北沙）
联系方式：0513-68655817 王峰
主营业务：聚酯切片、差别化化学纤维生产和销售；乙二醇的批发；以上商品的自营进出口业务；普通货物仓储服务；普通货物道路运输。
规模：规划占地面积464664m2（1000亩），建筑面积419648 m2，厂区绿化面积为60406 m2，占总厂区的13%。
二、排污信息
1
、废水
|
类别
|
污染物
|
执行限值
|
排放方式
|
排放标准
|
排放浓度
|
核定总量
|
检测总量
|
|
废水
|
COD
|
500
|
聚酯废水经汽提后与其他废水混合后送厂区废水处理站进行预处理，达接管标准后，送通州滨江新区污水处理厂集中处理
|
通州滨江新区污水处理厂接管标准
|
13
|
123.02
|
3.57
|
|
SS
|
400
|
6
|
49.21
|
1.65
|
|||
|
氨氮
|
45
|
2.08
|
3.55
|
0.57
|
|||
|
总磷
|
8
|
0.05
|
0.49
|
0.014
|
|||
|
pH
|
6
～9
|
7.65
|
|
|
|||
|
BOD5
|
350
|
1.4
|
|
|
|||
|
石油类
|
30
|
0.01
|
|
|
|||
|
总氮
|
70
|
29.3
|
|
|
|||
|
色度
|
70
|
2
|
|
|
废水排放口共2个，一个是厂区污水排口，位于厂区污水处理站东侧与园区污水处理厂接口，另一个是清下水排口，位于厂区北大门。
2
、废气
（1）有组织废气
|
污染源
|
污染物
|
最高允许排放限值（mg/m3）
|
最高允许排放速率（kg/h）
|
排放方式
|
依据标准
|
排放浓度
|
核定总量
|
总量
|
|
废气
|
乙醛
|
125
|
3.06
|
热媒炉燃烧废气采用静电+布袋除尘工艺，处理后烟气直接排放
|
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
|
ND
|
4.28
|
0
|
|
乙二醇
|
190
|
277.8
|
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）甲醇二级标准
|
ND
|
1.76
|
0
|
||
|
烟尘
|
30
|
/
|
《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃煤锅炉标准
|
12.8
|
19.94
|
1.21
|
||
|
SO2
|
200
|
/
|
85
|
207.36
|
8.07
|
|||
|
NOx
|
200
|
/
|
98
|
112.00
|
9.31
|
|||
|
烟气黑度
|
1
（林格曼级）
|
/
|
＜1
|
|
|
|||
|
非甲烷总烃
|
120
|
12.8
|
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
|
3.46
|
8.31
|
2.64
|
废气排口一共7个，热媒站1个，100m；长丝纺丝车间楼顶4个，17m；PTA投料间屋顶2个，15m。
（2）无组织废气
|
/
|
周界外浓度最高点（mg/m3）
|
执行标准
|
排放最大浓度
|
|
乙醛
|
0.040
|
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值
|
ND
|
|
颗粒物
|
1.0
|
0.229
|
|
|
非甲烷总烃
|
4.0
|
2.19
|
|
|
乙二醇
|
12
|
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2甲醇无组织排放监控浓度限值
|
ND
|
|
NH3
|
1.5
|
《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表4二级标准
|
0.07
|
|
H2S
|
0.06
|
0.002
|
|
|
臭气浓度
|
20
（无量纲）
|
《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准
|
＜10
|
3
、噪声
|
位置
|
时段
|
标准值
|
排放标准
|
监测数据
|
|
南厂界
|
昼间
|
70
|
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准
|
57.1
|
|
夜间
|
55
|
52.6
|
||
|
其他厂界
|
昼间
|
65
|
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准
|
45
|
4
、固废
|
名称
|
废物类别
|
主要成分、性状
|
环评产生量(t/a)
|
实际产生量(t/a)
|
环评处
置方式
|
实际处置方式
|
|
废碱
|
HW35
|
NaOH
、聚酯等
|
136
|
134.6
|
厂区污水处理站综合处置
|
同环评（及修编）
|
|
实验室有机废液
|
HW49
|
苯酚，四氯乙烷，三氯甲烷和丙酮
|
1.69
|
1.68
|
委托如东大恒危险废物处理有限公司处置
|
仓库暂存
|
|
废机油
|
HW08
|
矿物油
|
1.5
|
1.46
|
委托南通市华优废油净化有限公司处置
|
委托南通信炜油品有限公司处置
|
|
废三甘醇
|
HW06
|
三甘醇、聚酯
|
15
|
14.8
|
委托如东大恒危险废物处理有限公司处置
|
仓库暂存
|
三、防治污染设施的建设和运行情况
（一）“雨污分流、清污分流”落实情况
本项目的排水体制采用雨污分流、清污分流制。废水主要为经汽提后的聚酯废水和缩聚反应尾气洗涤废水、聚酯装置过滤器清洗废水、纺丝组件清洗废水、纯水系统再生废水、聚酯装置地面冲洗水、初期雨水、生活废水、纯水系统纯盐水、实验室废水、染色试验间废水等。以上废水均送厂内污水预处理站进行预处理，该废水预处理站设计处理能力为6000t/d，采用化纤行业成熟的“调节池+均质酸化池+热交换器+厌氧反应器+推流曝气池+沉淀池+接触氧化池+二沉池+气浮池+过滤器”组合工艺对本企业生产废水进行预处理，达到接管标准后送至通州滨江新区污水处理厂集中处理，尾水排入长江。
雨水直接排入雨水系统进入附近水体；生活污水、生产废水经厂内预处理后，送至通州滨江新区污水处理厂集中处理，尾水排入长江。
本项目废水经厂区污水处理站预处理达到接管标准后接入通州滨江新区污水处理厂处理，处理后出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。污水处理厂工程已建成，管道已接通，污水已能接纳。
（二）废气污染源及污染防治措施
1
、有组织废气
①热媒站烟气
公司自建6台1200万kcal/h以生物质颗粒为燃料热媒炉（4用2备）和2台10t/h蒸汽锅炉（1用1备），配套建设废气治理设施并投入使用。
②真空系统尾气
真空系统中未能被乙二醇液喷淋下来的气相气体（主要为水和乙醛），进入常压状态后再经喷淋水喷淋后，大部分水和乙醛均进入废水中，废水和酯化废水混合后进入气提塔, 由汽提塔分离出的尾气主要含有水、乙二醇和乙醛，真空系统尾气，主要污染物为乙醛，送热媒炉焚烧，可以达到99.5%的去除率。焚烧后的废气与热媒炉燃烧废气一起经100m高排气筒高空排放，排放量达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
③纺丝车间油剂废气
FDY
涤纶丝在上油、拉伸、卷绕过程中需要使用油剂在纺丝中起到润滑和消除静电等作用。大部分油剂经集气抽风装置收集后，收集率为90%以上，由设在车间屋顶的油气分离装置处理后经车间屋顶排气筒排放。本项目采用成熟的静电式油气分离装置，经净化后油剂排放量较小，排放量达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中非甲烷总烃排放标准。类比同类项目可知，本项目纺丝车间有组织油剂废气产生量为92.3t/a，收集率为90%，油气分离装置的去除效率约为90%，分离出油剂回收利用。
④PTA粉尘废气
PTA
卸料输送过程中，会有少量粉尘产生。本项目在PTA投料和料仓口设置布袋除尘器，除尘效率99%。
2
、无组织废气
①聚酯装置乙醛和乙二醇无组织排放
乙二醇既是酯化反应原料，又是缩聚反应生成物，乙醛是缩聚副反应产物，聚酯装置投料、反应、输送过程均在密封的反应釜和管道中进行。
②罐区无组织排放
乙二醇和二甘醇在装卸、贮存过程中贮罐有大小呼吸无组织挥发。本项目设4只5000m3的乙二醇立式固顶储罐、6个200m3回用乙二醇储罐，6个200m3的二甘醇储罐和2个200m3柴油储罐。
按照原环评储罐区类别分析，本项目调整后乙二醇大呼吸损耗0.014吨/年，小呼吸损耗0.472吨/年，合计乙二醇储罐无组织废气排放量0.486吨/年。
二甘醇储罐和柴油储罐无组织废气排放量分别为0.1吨/年、0.1吨/年。
③污水处理站
本项目污水处理站位于厂区东侧，经气提后的废水先经过厌氧处理后再进行好氧处理。本项目厌氧产生的沼气经1个200m3储罐收集后送食堂作为燃料，减少沼气的排空对周围环境的影响。
（三）噪声污染源及污染防治措施
通过选用低噪声的设备，采取在泵机座加减振垫（圈）等减震隔音设施，在平面布置上使主要噪声源尽量远离厂界；按时保养及维修设备；厂区设置绿化带等措施，降低这些噪声设备对厂界噪声环境的影响，确保厂界噪声达标。
此外，针对厂区运输车辆所产生的交通噪声，采取限制超载、定期保养车辆、卸料放缓速度，避免货物击地、厂区禁按喇叭等措施以降低交通噪声。另外，在项目设备平面布置上，尽量使高噪设备远离厂界，并在厂区设置绿化带，降低噪声设备对厂界的影响，确保厂界噪声达标。
通过采取上述治理措施后，可确保所有厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，对周围声环境影响较小。
（四）固废污染源及污染防治措施
一般固废有废渣、废无油丝、废含油丝、灰渣、污水处理站污泥和生活垃圾。废渣、废无油丝、废含油丝外卖回收利用，灰渣用作农田肥料，污水处理站污泥和生活垃圾环卫清运。
危废有废三甘醇、实验有机废液、废机油、废碱，其中废三甘醇、实验有机废液仓库暂存，废机油委托南通市信炜油品有限公司处置，废碱送至厂区污水处理站综合利用，其中，一般固废暂存间面积3479m2。危险废物暂存库面积680m2，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单的相关要求。
四、建设项目环境影响评价及其它环境保护行政许可情况
2012
年3月江苏省环境科学研究院编制了“年产40万吨差别化涤纶长丝项目”的环境影响评价报告书，并于
2012年
3月
28日
通过江苏省环境保护厅环评审批（苏环审〔2012〕50号）。因市场变化及布局调整，2015年7月江苏省环科咨询股份有限公司编制了“年产40万吨差别化涤纶长丝项目”的环境影响评价修编报告书，并于
2015年
7月
31日
通过江苏省环境保护厅环评审批（苏环便管〔2015〕251号）。
2015年
8月
31日
取得江苏省环境保护厅同意试生产的核准至
2015年
11月
30日
。
2016年
1月
7日
经南通市环保局验收，取得验收批复（通行审批〔2016〕11号）。
本项目220KV变电站工程于2016年5月10日取得江苏省环保厅验收批复（苏环核验﹝2016﹞32号）。
五、事故应急设施及处置预案
公司已组织应急预案的编写，由总经理牵头、多部门协助配合的编制小组，同时组织抽调了各参加部门的管理人员负责对《江苏恒科新材料有限公司突发环境事件风险应急预案》进行编制。并通过专家评审会议，采纳专家意见预案的修编，于2015年7月年报通州环保局备案受理，备案号320683-2015-002-L。见附件一。
公司严格落实《修编报告》提出的风险防范措施，建设两座3000m3事故应急池，事故池属地埋式防腐钢砼结构，设置1.6米高混凝土围堰。目前事故池容积能满足事故废水收集的需要。主要用于当污水处理设施故障或发生应急事故时，生产废水、消防废水的临时暂存。
六、其他
2015
年江苏恒科新材料有限公司环保信用评级效用评价结果为蓝色2016年江苏恒科新材料有限公司环保信用评级效用评价结果为蓝色，2015、2016年公司环境责任险均已缴纳。
江苏恒科新材料有限公司