建设地点：南通高新技术产业开发区碧华路608号；
建设单位：江苏通盛换热器有限公司；
环评机构：苏州常卫环保科技有限公司；
项目概况：江苏通盛换热器有限公司拟于现有厂区进行改扩建，新建600吨/年钣金项目、8000吨/年铝箔分切项目及换热器技术改造项目。具体内容包括：①空调冷凝器、蒸发器生产工艺进行调整（冲压工序新增冲压油、冲压后新增静置工序、检测工序新增水检及烘干工序、更新部分生产设备）；②二级活性炭吸附装置调整为风冷+三级干式过滤+活性炭吸附床吸附-脱附+催化燃烧装置；③新建钣金件生产线及铝箔分切生产线。空调冷凝器、蒸发器生产工艺：铝箔-冲压（冲压油属于完全挥发型金属加工用油）-静置-穿片（钣金件、制管后的铜管）-胀管-平扩口-脱脂烘干-折弯-钎焊-部分氦检，部分水检、烘干（与脱脂烘干工序共用脱脂烘干炉）-包装；钣金件生产工艺：各原料-下料-去毛刺-部分折弯，部分冲压成型-压铆、拉铆-焊接-人工打磨-表面处理委外（如电泳、喷塑等）-装配；铝箔分切生产工艺：铝箔-来料检验-分切-成品检验。本项目新增职工10人，年生产330天，两班制，每班8小时，工作时段8:00-24:00，涉及夜间生产，全年工作5280小时，设置食堂，不提供住宿（仅涉及倒班宿舍）。项目总投资2000万元，其中环保投资100万元，环保投资占比5%。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施如下：
1、大气污染防治措施
冲压废气、静置废气由冲压房、静置房密闭整体换风负压收集，与由管道收集的脱脂烘干废气一并经“风冷+过滤+活性炭吸附床吸附-脱附+催化燃烧装置”处理后通过15米高1#排气筒排放；下料废气、去毛刺废气由设备自带滤筒式除尘器处理后无组织排放；钣金件冲压成型废气、焊接废气、打磨废气与上述未收集部分均无组织排放。
有组织排放的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准限值，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准限值。
厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物及厂区内无组织排放的非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2及表3标准限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值，厂区内无组织排放的总悬浮颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表3标准限值。
2、废水污染防治措施
厂区实行“清污分流、雨污分流”的排水体制。雨水经雨水管网收集后排入十总竖河；生活污水经隔油池、化粪池预处理后与水检废水、空压机冷凝水一并接管通州区益民水处理有限公司，尾水排入通甲河，最终汇入新江海河。除石油类执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准，动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准外，其余因子执行通州区益民水处理有限公司接管标准。
3、噪声防治措施
噪声源包括各类生产设备、空压机及风机等，通过选用低噪音设备、合理布局、隔声减振等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。
4、固体废物防治措施
一般工业固废：废模具返厂维修；废品、废边角料、废毛刺、焊渣、废打磨片、除尘灰、滤筒产生的废滤芯、普通废包装材料收集后外售。
危险废物：废干式过滤器、不可再生废活性炭、废催化剂、催化燃烧装置产生的废保温材料、废油桶、废液压油、废润滑油收集后委托有资质单位处置。
生活垃圾由环卫部门清运。
5、地下水、土壤污染防治措施
源头控制、分区防渗。依托现有并新增重点防渗区，包括冲房、静置房、危废仓库、原油仓库、原材料仓库中防爆柜区域等，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。依托现有并新增一般防渗区，包括其他生产区域、一般固废仓库、冲压边角料放置区等，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。
公示时间：2025年6月10日～2025年6月16日（5个工作日）
公众反馈意见联系方式：
联系电话：0513-86028926
联系地址：南通高新区行政审批局项目投资科（通州区政务服务中心三楼高新区服务大厅）
邮编：226300
听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
